La liaison du transducteur à ultrasons affectera-t-elle l'effet de nettoyage par ultrasons ?

Actuellement, certains équipements de machines de nettoyage à ultrasons comportent des transducteurs fixés au fond ou à la paroi de la cuve de nettoyage qui sont trop densément répartis, disposés un par un. L'intensité de la puissance électrique des transducteurs d'entrée atteint 2-3 watts par centimètre carré. Cette intensité élevée accélérera la corrosion par cavitation de la surface de la plaque en acier inoxydable (la surface en contact avec la solution de nettoyage) et raccourcira sa durée de vie. D'autre part, en raison de l'intensité sonore élevée, un grand nombre de grosses bulles seront générées près de la surface de la plaque d'acier, augmentant la perte de propagation du son et affaiblissant l'effet de nettoyage loin du transducteur. Il est généralement recommandé de choisir une intensité de puissance inférieure à 1,5 watts par centimètre carré (calculée en fonction de la surface de la plaque d'acier avec le transducteur fixé). Si le réservoir de nettoyage est profond, en plus d'avoir des transducteurs fixés au fond du réservoir, des transducteurs de liaison doivent également être envisagés sur la paroi du réservoir.

La qualité de la liaison entre le transducteur et la cuve de nettoyage a un impact significatif sur la qualité globale de la machine de nettoyage à ultrasons. Il est non seulement nécessaire d'adhérer fermement, mais également de s'assurer que la couche adhésive est uniforme, sans colle manquante, et qu'aucune fissure n'est autorisée, afin de maximiser la transmission de l'énergie ultrasonique dans le liquide de nettoyage et d'améliorer l'efficacité globale et le nettoyage. effet. À l'heure actuelle, certains équipements de nettoyage adoptent une méthode de fixation par vis et adhésif pour empêcher le transducteur de tomber du réservoir de nettoyage. Bien que le transducteur ne tombe pas, cette méthode de connexion comporte de nombreux dangers cachés. Si la qualité du soudage par vis est médiocre, par exemple non perpendiculaire à la surface de la plaque en acier inoxydable, la couche adhésive sera inégale et il peut même y avoir des fissures ou un manque d'adhésif, ce qui affaiblira la transmission d'énergie.

D'autre part, une mauvaise soudure peut également affecter le lissé de la surface en acier inoxydable, entraînant une corrosion par cavitation accélérée et une durée de vie raccourcie. Une méthode pour déterminer la qualité de la liaison consiste à mesurer l'élévation de température du transducteur après avoir rempli le réservoir de nettoyage avec de l'eau et avoir démarré la machine pendant un certain temps. Si la montée en température d'un certain transducteur est particulièrement rapide parmi de nombreux transducteurs, cela indique que le transducteur peut ne pas bien se lier. En effet, le rayonnement sonore n'est pas bon à ce moment et la majeure partie de l'énergie électrique est consommée par le transducteur et génère de la chaleur.

Une autre méthode consiste à mesurer l'impédance des transducteurs un par un dans des conditions de petit signal pour déterminer la qualité de la liaison. À l'heure actuelle, il existe encore de vagues connaissances sur les performances des machines de nettoyage à ultrasons : plus la puissance est élevée, plus il y a de transducteurs. Plus les performances sont bonnes, plus la valeur est élevée, et cette compréhension n'est pas exhaustive.

Comprendre la structure des ultrasons : dans la gamme des basses fréquences des ultrasons (20-100KHz), la grande majorité des applications industrielles utilisent actuellement des transducteurs piézoélectriques en sandwich (transducteurs composites) avec un serrage à vis unique. Les différences structurelles résident principalement dans la forme du radiateur (blocs d'aluminium collés sur des plaques d'acier inoxydable), un type étant une corne conique ; Une autre forme de tige droite. L'efficacité du rayonnement sonore d'un transducteur en forme de cornet est supérieure à celle d'un transducteur en forme de tige, c'est-à-dire la même puissance électrique d'entrée. Dans la cuve de nettoyage, une plus grande puissance sonore est obtenue, tandis que la puissance électrique consommée sur le transducteur est moindre, ce qui entraîne une moindre génération de chaleur du transducteur. Lorsque la puissance électrique du transducteur d'entrée est la même, en raison de la plus grande surface de rayonnement du cornet par rapport au transducteur à tige, l'intensité sonore de la surface de rayonnement est inférieure et la corrosion par cavitation à la surface de la plaque en acier inoxydable lié à celui-ci est plus petit.