Transducteur de capteur à ultrasons

Description du produit :

Le transducteur de capteur à ultrasons est le composant principal de l'équipement de nettoyage par ultrasons, servant à convertir efficacement l'énergie électrique en énergie de vibration mécanique à haute fréquence-. Nos transducteurs de nettoyage par ultrasons utilisent une technologie de vibration à haute-fréquence, générant des dizaines de milliers d'effets de cavitation à l'échelle du micron-par seconde. Celui-ci pénètre sans effort dans les crevasses et les zones difficiles d'accès-, éliminant en profondeur la graisse, la poussière et les oxydes : même les instruments de précision les plus délicats peuvent être nettoyés sans dommage ! Nos transducteurs ultrasoniques couvrent généralement une plage de fréquences de 20 kHz à 200 kHz, permettant un ajustement précis pour différentes exigences de nettoyage. Construits avec des matériaux piézoélectriques de haute -qualité et un boîtier résistant à la corrosion-, ils garantissent une durabilité à long terme-et des performances stables avec un minimum d'entretien. Avec un rendement de conversion énergétique supérieur à 95 % et une amélioration de 40 % de l'uniformité du champ acoustique, nos transducteurs à capteurs ultrasoniques garantissent une couverture complète dans toute la cuve de nettoyage, éliminant ainsi tout angle mort.

Caractéristique du produit :

1. Efficace et-économe en énergie :L'efficacité de conversion d'énergie peut atteindre 95 %, ce qui est plus-efficace en énergie par rapport aux modèles traditionnels ;
2. Répartition uniforme de l'énergie :La conception de la surface de vibration composite multicouche améliore l'uniformité de la distribution du champ sonore et garantit un effet de nettoyage constant ;
3. Durable et durable :Fabriqués à partir de carreaux de céramique piézoélectriques-de haute qualité, qui ont subi plusieurs contrôles de qualité stricts, ils présentent une excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées, et peuvent s'adapter à divers environnements difficiles ;
4. Suivi intelligent des fréquences :L'étalonnage de la fréquence en temps réel, en maintenant toujours l'état de résonance optimal, peut s'adapter aux changements de viscosité et de température des différentes solutions de nettoyage.

FAQ :

Comment choisir le transducteur de capteur ultrasonique de fréquence approprié ?

Lors du nettoyage d'articles très sales présentant des problèmes de nettoyage importants, où l'érosion par cavitation présente un risque minime pour l'intégrité de la surface, des transducteurs ultrasoniques basse -fréquence sont recommandés. Les applications typiques incluent : l’industrie des matériaux magnétiques, la fabrication automobile et la transformation textile. Si les niveaux de bruit sont préoccupants, des mesures d’isolation acoustique peuvent être mises en œuvre. Pour les articles moyennement sales nécessitant une intensité de nettoyage équilibrée avec un impact de surface négligeable, les transducteurs à moyenne fréquence - offrent des solutions polyvalentes dans des secteurs tels que : la fabrication de machines, les services de galvanoplastie et les opérations de restauration. Lorsqu'il s'agit d'objets légèrement sales ou de scénarios nécessitant un impact de cavitation contrôlé (même en acceptant une interaction de surface minimale), les transducteurs de moyenne -haute fréquence s'avèrent adaptés à des secteurs tels que : les composants de précision, les lentilles optiques, les assemblages électroniques et la fabrication de PCB. Pour les applications de nettoyage délicates avec une contamination extrêmement légère où la préservation de la surface est essentielle, les transducteurs haute fréquence-offrent des performances non-destructives, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de semi-conducteurs, les composants aérospatiaux et d'autres industries d'ultra-précision.

Comment réduire les dommages causés au transducteur du capteur à ultrasons ?
1. Évitez les opérations sans-chargement
Danger : Lorsque le transducteur fonctionne sans liquide (déchargé), l'énergie vibratoire ne peut pas être transmise efficacement, ce qui entraîne une accumulation de chaleur et des dommages potentiels à la céramique piézoélectrique ou aux composants métalliques.
Solution:
Assurez-vous qu'il y a toujours suffisamment de solution de nettoyage dans le réservoir de nettoyage (le liquide doit couvrir la ligne de niveau d'eau la plus basse sur la paroi intérieure du réservoir de nettoyage).
Vérifiez le niveau de liquide avant de démarrer l'équipement ou choisissez un modèle avec fonction de protection du niveau de liquide.

2. Contrôler la température de la solution de nettoyage
Danger : Une température élevée (généralement supérieure à 60 degrés C) peut provoquer une dépolarisation du matériau piézoélectrique du transducteur ou un vieillissement du mastic ; Les basses températures (telles que proches du point de congélation) réduisent l'efficacité de la cavitation, obligeant le transducteur à fonctionner à puissance élevée pendant une longue période.
Solution:
Ajustez la température en fonction des exigences de l'agent de nettoyage (généralement recommandé 20 degrés C-55 degrés C).
Évitez l'injection directe de liquides à température extrême (comme l'eau bouillante ou l'eau glacée).

3. Choisissez des produits de nettoyage appropriés
Danger : Les acides forts, les alcalis ou les solvants corrosifs peuvent corroder le boîtier du transducteur ou les matériaux d'étanchéité.
Solution:
Privilégiez l’utilisation d’agents de nettoyage neutres ou recommandés par le fabricant.
Après le nettoyage, vidangez rapidement le liquide du réservoir de nettoyage et rincez le réservoir à l'eau claire.

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